精密模具制造工藝流程_精密模具加工過程
作者: 來源: 日期:2019/7/23 16:13:37 人氣:2492
精密模具加工流程/精密模具制造工藝過程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?!嚹!a(chǎn)
A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
C:模具零件加工:1行位加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工一、模具
精密模具加工流程/精密模具制造工藝加工細(xì)節(jié)描述:
1.模芯加工細(xì)節(jié)1)粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm3)銑床加工:先將銑床機(jī)頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機(jī)咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。4)鉗工加工:攻牙,打字碼5)CNC粗加工6)發(fā)外熱處理HRC48-527)精磨;大水磨加工至比??蜇?fù)0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)8)CNC精加工9)電火花加工10)省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。11)加工進(jìn)澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。
2.斜頂?shù)募庸ぃ褐R點:用來處理模具死角(倒勾)的零件。加工時注意裝配尺寸,要求極高。
3.行位的加工:知識點:行位是用來處理模具死角的零件。加工時注意裝配尺寸,要求比較高。
4.鑲件的加工:知識點:鑲件是為方便加工而產(chǎn)生的,一般情況下后模拆鑲件。像有些模具的插/碰穿位經(jīng)常拆鑲件,原因是那些位置經(jīng)常磨損,拆鑲件后便于修模。
5.前后模運水(水路):知識點:水路是塑膠模具的冷卻系統(tǒng).加工時用鉆床加工成型.
6.后模頂針位置孔:知識點:頂針是頂出脫模機(jī)構(gòu)的核心零件.對頂針孔加工有很高的配合要求.頂針是標(biāo)準(zhǔn)零件,可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。
7.前后模行位避空位的加工:知識點:所謂避空位,就是行位在開?;蚝夏_\到過程中,必須留出的運到空間.加工時要考慮行位的尺寸大小,進(jìn)行裝配加工.
模具生產(chǎn)過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
?。?)、模具生產(chǎn)的特點
模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的很多技術(shù),有機(jī)電結(jié)合加工,也離不開鉗工手工操作。
?、倌>呱a(chǎn)方式的選擇
a)零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。
b)零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。
c)如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調(diào)整模具時應(yīng)保持前后的連續(xù)性。
?、谀>咧圃斓奶攸c:
a)同一工序的加工內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。
b)要求工人的技術(shù)等級較高。
c)模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經(jīng)過試驗后來確定。
d)裝配后遠(yuǎn)均需試模、調(diào)整及修模。
e)模具生產(chǎn)周期一般較長,成本較高。
f)模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規(guī)律性和特殊性。
(2)、模具生產(chǎn)的步驟:
①模具圖樣設(shè)計包括模具總裝圖、零件圖。
②制訂工藝規(guī)程即制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③零部件的生產(chǎn)即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④裝配。
⑤試模與調(diào)整在壓力機(jī)上邊試邊調(diào)整,校正,直到生產(chǎn)出合格的零件。
⑥檢驗和包裝檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
(3)、模具加工的工藝方法:
?、勹T造加工鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
?、谇邢骷庸て胀C(jī)床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數(shù)控機(jī)床加工。
③特種加工電加工(電火花,線切割,電解)腐蝕加工超聲波加工。
④粗加工以去除大部分余量為目的。
?、菥庸な构ぜ_(dá)到較高的加工精度及表面質(zhì)量。
⑥整修加工拋光、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨。
(4)、模具制造過程的基本要求
?、俦WC加工質(zhì)量。
?、诒WC制造周期。
?、郾WC較低的成本。
④提高工藝水平。
?、荼WC良好的工作條件。